Xinhe Machinery-ի փորձը WPC արտադրական գծերի մոդերնիզացիայի և վերակառուցման մեջ

Հիմնվելով Xinhe Machinery-ի արդյունաբերական փորձի վրա, շինարարական նյութերի ընկերությունների համար WPC արտադրական գծերի մոդերնիզացիան և վերափոխումը կարող են իրականացվել սարքավորումների արդյունավետության, ճկուն արտադրության և թվային կառավարման այնպիսի չափանիշներով, ինչպես նաև հետևյալ վերաօգտագործելի գործնական փորձերը՝

I. Հիմնական սարքավորումների մոդերնիզացիա՝ բարձր մաշվածության խնդրի լուծում

WPC արտադրության ընթացքում պարզելու համար, որ պարուրակները և ամբարձիչները հեշտությամբ կոռոզվում են կոշտ փայտի փոշու մասնիկների և թթվային PVC գազերի կողմից, կարելի է ուժեղացնել հիմնական էքստրուդերը.

1. Պարուրակը պատրաստված է ներմուծված բարձր ամրության ալյուրային պողպատից և ենթարագվում է բազմաստիճան տեմպերացման և ազոտավորման մշակման, ինչը մակերեսի կարծրությունը բարձրացնում է 900 HV-ից ավելի, որը 30%-ով ավելի մաշվա-resistant է, քան սովորական կոնֆիգուրացիաները:

2. Բարելի ներքին խոռոչը օգտագործում է երկմետաղական ցենտրիֆուգային ձուլման գործընթաց, պատված բարձր մաշվածության դիմացկուն նիկելի հիմնված համաձուլվածքային շերտով, որը կանխում է համաձուլվածքային շերտի պոպոցումը երկարատև շահագործումից հետո: Սա ընդհանուր պտուտակի կյանքը երկարացնում է ավելի քան 50%-ով, և ամբողջ սարքը կարող է աշխատել 10,000 ժամից ավել առանց խոշոր նորոգումների:

II. Լարված Արտադրական Փոխակերպում. Մի քանի Արտադրանքի Կատեգորիաներին Հարմարվելը

Պատմական միաֆունկցիոնալ արտադրային գծերը ցածր վերաօգտագործման դրույք ունեն. Թարմացումները թույլ են տալիս մի մեքենայով մի քանի արտադրանք արտադրել.

1. Պահպանելով հիմնական մեքենայի կառուցվածքը, միայն փոխանակելի հատուկ ձուլաձևերի և գործընթացային պարամետրերի ճշգրիտ կարգավորման անհրաժեշտությամբ, հնարավոր է արագ անցում կատարել WPC դատարկ դռան շրջանակներից, ցանցային սալիկներից և այլ արտադրանքներին, ինչը վերացնում է անկախ սարքավորումների բազմակի համակարգերի անհրաժեշտությունը և զգալիորեն կրճատում նոր սարքավորումների ներդրումները:

2. Օպտիմալացված լայնության հարմարվողականություն՝ աջակցելով 600 մմ-ից 1200 մմ լայնությամբ արտադրանքների շարունակական արտադրությանը: Փոխարկումը կատարվում է պարզապես ձուլատակը փոխելով և կառավարման համակարգի պարամետրերը ճշգրտելով, ինչը նշանակաբար բարձրացնում է բազմատեսակ և փոքր սերիայի պատվերների արձագանքման արդյունավետությունը։

III. Ամբողջ գործընթացի օպտիմալացում. Ծախսերի նվազեցում և արդյունավետության բարձրացում

Խառնման, էքստրուզիայի և ձևավորման ամբողջ շղթայի համատեղ օպտիմալացում.

1. Մոդերնացված խառնման համակարգ՝ ապահովելով միատարր խառնում առանց մեռյալ գոտիների: Համատեղված է հազարավոր փորձերի արդյունքում ստացված գիտականորեն մշակված PVC, կալցիումի փոշու և ավելացումների հարաբերակցությամբ, ինչը նվազեցնում է հումքի կորուստը՝ ապահովելով արտադրանքի կայունությունը։

2. Առավելացված վակուումային ձևավորման և արագ սառեցման աջակցման համակարգով՝ ապահովելով հարթ արտադրանքի մակերես, նշանակաբար բարելավված չափային ճշգրտություն, վերամշակման գործընթացների նվազեցում և ընդհանուր արտադրական արդյունավետության 20%-ից ավելի աճ։

IV. Դիջիտալացում և շահագործման ու սպասարկման վերակառուցում՝ օգտագործման մակարդակի բարձրացում

1. Ինտելեկտուալ մոնիտորինգի և խափանումների վաղ նախազգուշացման մոդուլների ավելացումը թույլ է տալիս հիմնական գործընթացների իրական ժամանակում տվյալների հավաքագրում, ինչը լուծում է ավանդական արտադրական գծերում տվյալների ամբողջական չհավաքագրման և որակի խնդիրների հետագծման դժվարությունները: Արդյունաբերական ինտերնետի լուծումների ներդրումից հետո սարքավորումների օգտագործման մակարդակը միջինում բարձրանում է 12 %-ից ավելի:

2. Կանխարգելիչ սպասարկման համակարգի ստեղծումը ստանդարտացնում է նախատաքման, պտույտների կառավարման, ձուլատակային ձուլակաղապարների սպասարկման և վակուումային համակարգերի ստուգման նման առօրյա գործողությունները, ինչը նշանակալիորեն նվազեցնում է անսպասելի կանգառներից առաջացած կորուստները և միջինում 9 %-ով նվազեցնում մեկ միավոր արտադրանքի արտադրման ծախսերը:

V. Իրականացման դեպքի ուսումնասիրություն

Վերոնշյալ մոդերնիզացիաների ավարտից հետո Սաուդյան Արաբիայի առաջատար պլաստմասսայի թերթիկների արտադրողը՝ Սինհե Մեքենիքալ ընկերության հաճախորդը, նվազեցրեց սպասարկման համար առաջացող կանգառները յուրաքանչյուր երեք օրը մեկից մինչև յուրաքանչյուր երկու շաբաթը մեկ: Միաժամանակ՝ օգտագործելով բազմաարտադրանքային դիզայնը, արտադրանքի արդյունավետությունը 20 %-ով բարձրացել է սկզբնական սարքավորումների համեմատ, վերջնական արտադրանքի ելքի մակարդակը հասել է 98 %-ի, իսկ արտադրանքի կորուստները նշանակալիորեն նվազել են: Դա հաջողությամբ հարմարվել է շինանյութերի շուկայում բազմաթիվ տեսակի WPC թերթիկների մատակարարման պահանջներին և ամրապնդել է իր շուկայային բաժինը շինանյութերի շուկայում: