Էկստրուզիայի արտադրության մեջ էներգիայի օպտիմալացման գործնական մեթոդներ

Էկստրուզիայի արտադրության մեջ էներգիայի սպառման օպտիմալացումը կարող է իրականացվել երեք ուղղությամբ՝ սարքավորումների մոդերնիզացիա, տեխնոլոգիական պրոցեսի ճշգրտում և կառավարման բարձրացում: Ստորև ներկայացված են գործնական մեթոդներ, որոնք արդեն փորձարկվել են իրական արտադրության մեջ և կարող են արագ իրականացվել՝ ծախսերի նվազեցման և արտադրողականության բարձրացման համար.

I. Սարքավորումների մոդերնիզացիայի մեթոդներ

1. Շարժման համակարգի մոդերնիզացիա ավանդական ասինխրոն շարժիչների փոխարեն օգտագործելով IE4/IE5 դասի բարձր էֆեկտիվությամբ մշտական մագնիսային սինխրոն շարժիչներ և հաճախականության փոխակերպիչ ավելացնելով սկրուի արագությունը կառավարելու համար՝ կարելի է նվազեցնել անգործության ժամանակ առաջացող էներգիայի կորուստը, ինչը հնարավորություն է տալիս հասնել ընդհանուր էներգախնայողության 15 %-ից ավելի ցուցանիշի:

2. Ջեռուցման համակարգի մոդերնիզացիա ավանդական դիմադրության ջեռուցման սարքերի փոխարեն էլեկտրամագնիսային ջեռուցման սարքերի օգտագործումը կարող է բարելավել ջերմային էֆեկտիվությունը 30 %-ից ավելի; միաժամանակ կորպուսին կերամիկական մանրաթելային մեկուսացման շերտ ավելացնելը նվազեցնում է անարդյունավետ ջերմային կորուստը՝ անմիջապես նվազեցնելով ջեռուցման համար ծախսվող էլեկտրաէներգիայի ծախսերը 22 %-ով:

3. Սկրուի կառուցվածքի օպտիմալացում մշակվող նյութերի բնութագրերին համապատասխան սկրուի պարամետրերի վերագործարկումը՝ մեկուսացման խորության, քայլի և խառնման սկավառակների կոնֆիգուրացիայի ճշգրտումը, նվազեցնում է ավելցուկային շերտավորման ջերմության առաջացումը՝ բարելավելով խառնման էֆեկտիվությունը 30 %-ով և անմիջապես նվազեցնելով հիմնական սարքի էներգասպառումը 15 %-ով:

II. Տեխնոլոգիական պարամետրերի օպտիմալացման մեթոդներ

1. Ճշգրիտ ջերմաստիճանի կառավարման համակարգ այլևս չի կարելի պահպանել պահպանողական «լավ է շատ բարձր, քան շատ ցածր» ջերմաստիճանի սահմանման սովորույթը։ Քայլ առ քայլ փորձերի միջոցով գտեք յուրաքանչյուր նյութի համար օպտիմալ մշակման ջերմաստիճանի շրջանակը, օպտիմալացրեք PID ջերմաստիճանի կարգավորման պարամետրերը և ջերմաստիճանի տատանումները նվազեցրեք ±10°C-ից մինչև ±2°C։ Ջերմաստիճանի յուրաքանչյուր 1°C-ով նվազումը տնտեսում է տաքացման ծախսերի 0,8%-ը։

2. Համապատասխան հարմարեցված արագության և հզորության ընտրություն մինչ ապահովվում է պլաստիկացման որակը՝ պտտման առանցքի արագությունը 15%-ով մեծացնելով՝ միաժամանակ կարելի է արտադրանքի ծավալը մեծացնել 20%-ով, իսկ ընդհանուր մեկ միավորի էներգիայի սպառումը նվազեցնել 12%-ով։ Նաև խուսափեք սարքավորման օպտիմալ շահագործման բեռնվածությունից ցածր արտադրությունից ավելի երկար ժամանակ շարունակելուց՝ նվազեցնելու մեկ միավոր արտադրանքի վրա անարդյունավետ էներգիայի սպառման մասնաբաժինը։

3. Ջերմության և սառության փոխազդեցությունից առաջացած թափոնների նվազեցում սառեցման համակարգի անցուղիներից կանոնավորապես մաքրեք սառույցի շերտը՝ խուսափելու համար տաքացման սարքի և սառեցման համակարգի միջև «միջամնային միջամտությունից», ինչը կնվազեցնի էներգիայի թափոնները և երկարացնի սարքավորման ծառայության ժամկետը։

III. Արտադրության կառավարման օպտիմալացման մեթոդներ

1. Անընդհատ արտադրական պլանավորումը նվազեցնում է փոխարկումները : Նույնատիպ արտադրանքների անընդհատ արտադրության վրա կենտրոնացումը նվազեցնում է սկսելու, կանգնեցնելու և նյութերի փոխարինման հաճախականությունը: Մեկ ընկերություն այս համակարգի իրականացումից հետո ամսական միջինում 12 անգամ նվազեցրել է պարամետրերի ճշգրտումները՝ ամսական խնայելով 16 000 յուան էլեկտրաէներգիայի ծախսերում:

2. Էներգիայի սպառման տվյալների տեսողական ներկայացում : Յուրաքանչյուր էքստրուդերի վրա ինտելեկտուալ մետրերի տեղադրումը հավաքում է էներգիայի սպառման իրական ժամանակի տվյալները՝ ճշգրիտ նույնականացնելով անսովոր էլեկտրական հզորության սպառումը: Մեկ գործարան այս մեթոդը օգտագործել է սխալ աշխատող ջրամղիչ պոմպերը հայտնաբերելու համար՝ ամսական խնայելով 8 000 յուան էլեկտրաէներգիայի ծախսերում:

3. Կանխարգելիչ սպասարկում և հատակային արտահոսքերի վերացում պարբերաբար ստուգելով մետաղալարի և շահագործման խցիկի միջև եղած բացվածքը և ժամանակին վերանորոգելով կամ փոխարինելով մասերը, երբ մաշվածությունը գերազանցում է սահմանային արժեքները, կարող է կանխվել նյութի սահման առաջացման պատճառով առաջացած էներգիայի սպառման վատ շրջանառությունը, որը հանգեցնում է ստիպված արագության և հզորության մեծացմանը, ինչը երկար ժամանակ ապահովում է սարքավորումների բարձր արդյունավետությամբ աշխատանքը։

Վերոնշյալ համա комплекс մոդերնիզացիայի իրականացումից հետո միջին չափի էքստրուդերային գործարանը նկատեց մեկ միավոր արտադրանքի համար էլեկտրաէներգիայի սպառման 26 %-ով նվազում, ինչը հնարավորություն տվեց 14 ամսվա ընթացքում վերականգնել ամբողջ մոդերնիզացիայի ծախսերը և տարեկան խնայել մինչև 800 000 յուան էլեկտրաէներգիայի վճարներից։