10 բան, որը պետք է իմանաք WPC դռան սալիկների էքստրուդեր գնելուց առաջ

1. Սարքավորման հզորությունը պետք է համապատասխանի արտադրական մասշտաբին: WPC դռան վերատպված սալիկների էքստրուդերները ունեն լայն հզորության շարք՝ 100 կգ/ժ-ից մինչև 1000 կգ/ժ: Դռան սալիկի լայնությունն ու հաստությունը որոշում են սարքավորման հզորությունը: 300 մմ-ից փոքր լայնության դեպքում առաջարկվում է 180–300 կգ/ժ հզորությամբ մոդել (օրինակ՝ Xinhe SJSZ65/132, 37 կՎտ): 900 մմ-ից մեծ լայնության դեպքում պետք է ընտրել 800 կգ/ժ կամ ավելի բարձր հզորությամբ մոդել (օրինակ՝ Xinhe SJSZ92/188, 110 կՎտ): Անբավարար հզորությունը կսահմանափակի պատվերների առաքումը և կարող է նաև գերագնահատել սարքավորման հնարավորությունները, ինչը կնվազեցնի սարքավորման աշխատանքային տևողությունը; չափից ավելի մեծ հզորությունը կհանգեցնի մեծածախսության և էներգիայի վատնման:

2. Պետք է օգտագործվի երկու պտտվող մեկուսիչներով էքստրուդեր: WPC նյութը ունի թույլ հոսունություն և բարձր ջերմային զգայունություն: Մեկ պտտվող մեկուսիչով էքստրուդերները հեշտությամբ հանգեցնում են անհամասեռ պլաստիկացման և անհարթ մակերեսների, այդ պատճառով պետք է ընտրել կոնաձև երկու պտտվող մեկուսիչներով կառուցվածք: Արդյունաբերության կողմից առաջարկվում են օրինակ՝ SJSZ92/188 (օրինակ՝ Xinhe մոդելներ), որպեսզի ապահովվի բավարար հալում և համասեռ խառնուրդ:

3. Ջերմաստիճանի կարգավորման ճշգրտությունը պետք է հասնի ±1°C-ի. ավելի նախընտրելի են կերամիկային կամ լիցքավորված ալյումինե տաքացման մեթոդները: PVC-ն ու փայտի փոշին երկուսն էլ ջերմային զգայուն նյութեր են. 5°C-ից բարձր ջերմաստիճանային տատանումները կարող են առաջացնել գունային տարբերություն, ածխացում կամ ամրության նվազում: Սարքավորումը պետք է ունենա սեգմենտավորված անկախ ջերմաստիճանի կարգավորման համակարգ՝ ±1°C ճշգրտությամբ (լաբորատորիայի ստանդարտ): Առաջարկվում են կերամիկային տաքացման սարքեր (արագ ջերմային պատասխան, երկար ծառայության ժամկետ) կամ լիցքավորված ալյումինե տաքացուցիչներ (համասեռ ջերմության ցրում), որպեսզի խուսափվի ավանդական դիմադրության լարերի ավարտվելու ռիսկերից:

4. Կառավարման համակարգը պետք է լինի ամբողջությամբ ավտոմատ՝ PLC-ով, աջակցելով պարամետրերի հիշողությանը և սխալների ինքնադիագնոստիկային: Ձեռքով կառավարումը սխալների հաճախադեպ առաջացման պատճառ է դառնում. այդ պատճառով անհրաժեշտ է ընտրել ինտելեկտուալ կառավարման համակարգ՝ PLC-ով և շոշափելի էկրանով, որը աջակցում է մեկ կոճակով միացնել/անջատել ֆունկցիային, գործընթացի պարամետրերի պահպանմանը, շահագործման տվյալների գրանցմանը և սխալների կոդերի ցուցադրմանը (օրինակ՝ «Xinhe» մոդելները): Հաճախակի օգտագործվող սարքերը, ինչպես օրինակ՝ կտրման մեքենաները, պետք է օգտագործեն PLC կառավարում, քանի որ ձեռքով կառավարումը հեշտությամբ կարող է հանգեցնել արտադրության անկայունության: PLC-ն իջեցնում է շահագործման շեմը և բարելավում է կայունությունը:

5.Սառեցման համակարգը պետք է սառեցվի ջրի եւ օդի սառեցմամբ, որպեսզի խուսափի ջերմաստիճանի տարբերություններից>5°C: Չարաչափ սառեցումը դռների վահանակների խեղաթյուրման եւ ներքին ճնշման ճեղքման հիմնական պատճառն է: Սարքը պետք է հագեցած լինի բազմակողմանի սառեցման կոշիկներով, որի առջեւում ջրի սառեցում է ձեւավորման համար, իսկ հետեւում՝ օդի սառեցում՝ դանդաղ իջման համար, ապահովելով ջերմաստիճանի տարբերությունը ≤5°C արտադրանքի տարբեր հատվածների միջեւ Ջրի ալիքն արտադրանքի մակերեւույթից պետք է լինի ≤15 մմ, որպեսզի ջերմային փոխանցման արդյունավետությունը չկրճատվի ավելի քան 40%-ով:

6. Կարևոր է ձուլատակը ճիշտ ընտրել. «Մեկը մեկից» և «մեկը երկուսից» տարբերակները չպետք է շփոթվեն։ Ձուլատակը որոշում է վերջնական արտադրանքի սպեցիֆիկացիաները։ Տարածված դռան վերին մասի չափսերն են՝ 735×40 մմ, 955×40 մմ և այլն։ Անհրաժեշտ է հաստատել, թե ձուլատակը «մեկը մեկից» (մեկ մասի ձուլում) է, թե «մեկը երկուսից» (երկու մասի զուգահեռ ձուլում)։ Եթե ձուլատակը չի համապատասխանում արտադրանքին, ապա մետաղական մասերի մերժման մակարդակը կբարձրանա անհամեմատելիորեն։ Որոշ արտադրողներ անվճար ձուլատակի նախագծման աջակցություն են առաջարկում. այդ մասին համոզվեք գնման առաջ։

7. Նախընտրեք լիարժեք սպասարկում ապահովող մատակարարներին՝ ապահովելու համապատասխան ժամանակում վաճառքից հետո սպասարկման արձագանքը։ Դռան վերին մասի արտադրությունը պահանջում է բարձր մակարդակի տեխնիկական աջակցություն, որը ներառում է հումքից մինչև վերջնական արտադրանքի ստացումը բազմաթիվ գործընթացներ, հետևաբար՝ կայուն և լիարժեք տեխնիկական սպասարկումը անհրաժեշտ է։

8. Շրջակա միջավայրի սերտիֆիկացումը պարտադիր պահանջ է. Սարքավորումները պետք է համապատասխանեն REACH, RoHS և CE ստանդարտներին: Արտահանման կամ caրձր մակարդակի շուկայի համար գնումների դեպքում սարքավորումները պետք է լինեն սարքավորված թույլատրելի սահմանային արժեքից ցածր օրգանական լուծելի միացությունների (VOC) արտանետումներով, կենտրոնացված փոշու հավաքման համակարգով (փոշու վերականգնման արդյունավետությունը ≥95 %) և պետք է ներկայացվեն CE, RoHS և REACH սերտիֆիկացման փաստաթղթեր: Այդ ստանդարտներին չհամապատասխանող սարքավորումները չեն անցնի մաքսային կամ սպառողի գործարանային ստուգումները, ինչը կարող է առաջացնել համապատասխանության ռիսկեր:

9. Ինտեգրված արտադրական գծի նախագծումը կարևոր է առանձին սարքերի աշխատանքային ցուցանիշներից: Բարձր արդյունավետությամբ էքստրուդերը ≠ հաջողված արտադրական գիծ: Ամբողջ գիծը պետք է ներառի՝ տաք խառնման + սառը խառնման համակարգ (փայտի փոշու խոնավության կլանումը կանխելու համար), վակուումային ձևավորման մատրիցա (հատվածի ճշգրտությունը վերահսկելու համար), սերվո-տրակցիա + թռչող սղոցի կտրում (սխալ ≤±1 մմ) և ավտոմատացված պալետավորում: Մոդուլային նախագծումը հեշտացնում է ապագայի մոդերնիզացիան՝ խուսափելով «գնել հիմնական սարքը և առանձին պահեստամասեր» սկզբունքով կատարվող մասնակի հավաքածուից: Խորհուրդ է տրվում այցելել Ցзянսու Սինհե գործարանը:

10. Գների միջակայքը և արդյունավետությունը պետք է գնահատվեն ռացիոնալ կերպով. զգույշ լինել «չափից շատ ցածր գների որսի» նկատմամբ: